美俊800-2000mm 单缸双枪气控喷砂机|双枪压力式喷砂机|喷砂房用喷砂机

保压式喷砂机：

(如果空压机没有配带干燥系统,请在机器进气口加装滤水器)

压力移动喷砂机是一种用于雕刻和热喷涂前处理机器，以压缩空气为动力，将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面，以达到表面清洁、毛化、雕刻痕迹等要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛(雾化)处理，效果十分显著，清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点，它是热喷涂（焊）各种防腐层必备的机器。

保压式压力移动喷砂机的控制系统由进气截止阀(基本型为球阀)及调砂阀组件构成。

此机型的特点是每一次开关，空气截止阀(4进气阀), 调砂阀(8)这几个阀都必须启动，喷砂缸的气体都会增加和排放，且每一次的开关都有一定的时间，因为要等喷砂缸的气体全部排放完毕，操作工人才可放下喷枪。

由于采用手动磨料阀，关机时，其调砂阀是常开的, 因此每一次开关，砂管中会有一定的沙量储存，开枪时有瞬间脉冲,要待罐内原先积累的多余砂粒排空完成后,喷砂枪才能正常喷砂,需要有5-10秒的延后期.

如果需要关机停止工作时，先关闭进气阀后，同时关闭砂缸底部的调砂阀（8）(或落砂球阀），待砂管内的余砂和气排完后才关闭侧面气阀-球阀（4A），最后才能放下喷枪，保证安全。

一、该机型系统参数、注意事项及要求：

1设备主要技术参数：

缸体直径:800mm-2000mm 喷砂效率:单枪15-35平方/H(视使用管道大小及气源压力决定)

缸体高度:1700mm     喷砂等级:SA2.5-3.0

容    积:0.8-1.0立方    耗 气 量: 单枪 ≥3立方/min (8MM喷枪)

使用气源压力: 0.6-0.7Mpa（8KG）  不得超过8KG压力 35HP（8MM枪嘴）/50HP（10MM枪嘴）/75HP(12MM枪嘴)

设计压力：8.8KG   实验压力：1.15MPA（11.5KG） 特点:故障率低,易损件少,投资少,效率高,固定式结构,定点喷砂房使用.

砂罐密封蘑菇头尺寸:                  更换时间:不能密封或漏气必须更换

砂罐密封O型圈尺寸:                  更换时间:不能密封或漏气必须更换

罐底下沙口直径:2寸内螺纹    

调砂阀:2寸螺纹外牙接口               阀内胶芯更换时间:使用600-800小时更换一次

侧面主管道: 1-1/4英寸水管(一寸二)    球阀:1-1/4英寸内牙直通球阀

砂管接头: 1-1/4英寸 龙抓             砂枪接头: 1-1/4英寸 内牙  细牙

喷砂枪: 1-1/4英寸 细牙 单进风 喉径10MM  喷枪材质:外钢套 内高温烧结碳化硼喷嘴

供气管要求:内径≥32MM

喷砂砂管要求:内径25MM或32MM  高耐磨耐压喷砂管,耐压10mpa.

2本机优点：

1．结构紧凑,性能优越,操作简单,方便；

2．缸体的设计和生产符合压力容器标准,安全可靠.

3．采用标准通用件,易更换,成本更底，特别是磨损件和固定件分离，中间加装耐磨件，有效减少更换损耗成本；

4．可随时改装加装瞬间控制功能,采用电动控制或气动控制,满足客户不同的需求,可单独一人操作.

5．外壳经过加厚喷漆, 喷涂防锈涂料,美观实用。.

3磨料颗粒要求:

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥无泥土及其他杂质；标准以棕刚玉粒度砂为好,经济实惠以石英砂为好，粗河砂亦可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔(粒径1.2mm）、细筛372～476孔（粒径0.3mm)

砂罐加砂时应在罐顶加盖16#以上的筛网对砂粒进行筛选,防止异物落入罐内,造成砂阀或喷嘴的堵塞.

4气源要求:

功率对比:  35HP（使用8MM枪嘴）/50HP（使用10MM枪嘴）/75HP(使用12MM枪嘴)

压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；

油水分离器必须定期清理;

一般空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

砂罐压力如果超过0.7MPA,请停止供气,并排走罐内气体,检查原因并处理好.

二、使用
1、准备

除锈喷砂机使用前作业保护要求:

检查-喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

检查-喷砂前喷砂机各种管道和控制阀门是否连接好,是否在合适的开关位置-调砂阀(8)及进气阀(4)必须保证在关闭的状态,排气阀(17)为关闭状态.

检查-喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况（当孔口

直径增大25%时宜更换喷嘴）。

按图接通各连接路及所有管路，并检查其是否牢固，密封。

检查-气动控制系统是否正常、手控开关是否正常。

检查-排气阀是否关闭。

1）用空气软管将喷砂机与气源连接,且紧固无误(使用专用接头连接固定,加铁线牵拉气管),防止脱管.
2）将喷砂管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定(龙抓对接后用螺丝锁定卡孔),防止砂管在使用过程中脱落,产生意外危险.
3）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。(加砂以砂缸2/3内为易)
4）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机.

5）穿戴好喷砂用防护用品。

2、钢结构除锈喷砂机的操作控制：

1）先把侧面气管球阀开关（4A）关闭, 同时关闭罐底调砂阀或球阀（8），喷砂工握住喷砂枪准备工作。
2)打开空压机气源，打开进气球阀开关(4)，进气阀气源接通，缸内开始进气;

请观察压力表,正常压力值在4-6MPA范围,如果压力表压力过大,超过7MPA,请停止供气,并排走罐内气体,检查压力值过大原因,联系供应商(空压机或喷砂机)咨询相关事宜;

3)通气后高压空气入砂缸,缸内加压, 顶上伞形密封阀自动顶起将进料口封住，喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入准备喷砂状态，这时喷砂工要紧握喷枪，随时准备喷砂。

4）打开侧面气管球阀开关（4A），喷枪有气出来，再打开砂缸底下砂阀球阀（8），喷砂开始。

在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节磨料阀（砂缸底下砂阀球阀8）上的手柄，可调节磨料出口流量的大小(水平方向为关闭,垂直方向为全打开),磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

5) 作业结束时，喷砂工仍需紧握喷枪，另一位协助喷砂工关闭机器。

关闭进气球阀开关(4)---关闭砂缸底下砂阀球阀（8）----关闭侧面气管球阀开关（4A）

这时喷砂枪慢慢自动停止喷砂工作，喷砂工需待砂管内的余砂和气排完后才能放下喷枪，保证安全。

所有工序完成后,砂缸内仍有高压气体，短时停顿可以继续1）-4）步骤进行喷砂。如果需要停机，则需手动打开砂缸顶部侧面的排气球阀（17），把缸内气体排泄完成。

喷砂距离:喷砂时喷枪到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，

喷砂角度:喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～４５°为宜。

喷砂除锈后,进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后再进行喷砂施工。如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度，造成后续喷涂附着力低下。

喷砂作业全部结束后，关闭空压机主气源，停止给空压机供气,打开空压机排气阀, 排放空压机内残余气体.关闭电源,关闭空气压缩机。长时间不用喷砂机，需清理缸内剩余磨料,防止潮湿结块或堵砂.

三、停机
   喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭侧气阀(4a)和排气阀(17)且磨料阀开启到很大限度。
4、打开进气阀(4),让喷砂机作业,直至把缸内多于磨料排干净,最后打开侧气阀(4a),把砂管内磨料吹干净.

喷砂机夜间置于户外时应加盖，以防止水进入桶内。

四、维修保养
1、更换封闭阀(伞斗)
   打开检修口阀门，用小型管子钳旋下锥形封闭阀(伞斗)下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈
   用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、定期检查进气阀(空气截止阀)和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。

五、故障排除
1、堵塞
1）喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气阀(4)，打开排气阀(17)，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞,堵塞则需清理,即可继续喷砂;

2）有空气无磨料
如果喷嘴没有堵塞,则可能在调砂阀处或罐底下沙口处堵塞,需要拆卸砂阀检查,排出异物,重装砂阀后继续喷砂.

将磨料阀开启到最大到限度，快速打开随后马上关闭主进气阀(4)，然后快速打开主进气阀(4),多次循环,利用脉冲力冲击堵塞物,若此法不能奏效，则需拆卸检查调砂阀是否堵塞,如不能解决问题则需打开检修孔(15)清除桶内杂物,清除磨料阀内堵塞物。

2、喷砂不稳定:磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭侧气阀(4a)或关小侧气阀(4a)即可消除此故障,同时根据需要可以调节小侧气阀(4a)的开关,关小以减少气流等,调到一定程度可消除不稳定现象.

3、清除受潮的磨料
  保证磨料阀喷射前方无人或反弹物,在关闭磨料阀的前提下, 卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀(8)及进气阀(4)，来回关闭打开侧进气阀(4a),受潮的磨料即可被清除干净.

（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。

随后关闭进气阀(4)，打开排气阀(17)，再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀(4)和侧气阀(4a)，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀(17)，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。

4、排气阀不排气或排气缓慢
1）清洗
2）更换排气阀.

六:注意事项

1)  所使用的磨料必须是干燥和经过筛选的,并且没有杂质.

2)  磨料最多只能加到罐体容积的五份之四,不能加满.

3)  伞形自动封闭阀(蘑菇头)上下动作不灵活时,请不要再导入磨料,应该进行修理或更换,(0型密封圈一般磨损即换,没有磨损3-6个月也应该更换一次,防止老化不密封).

4)  磨料全部进入罐体后,用吹尘枪或扫帚清理蘑菇头,只有砂粒全部进入罐体后才能打开气阀送气, 防止砂粒磨损O型圈和蘑菇头.

5)  在操作过程中因故障原因喷砂间断,不能用锤子,扳手或其它重物硬物敲击罐体或喷枪,应采用其它相应措施来处理和清理,应该停止作业,卸掉罐体气压后再进行处理.

6)  喷砂管在充压,高压状态时,不能随意移动,敲击,插拔气管和喷枪,否则会引发危险,造成事故.

7)  因为磨料通过喷砂管到达喷嘴有一定的距离,因此需要一定的时间才能自喷嘴喷出,所以在调节砂阀的砂量大小时,调节手把的频率要慢一些,要边观察边调整(调砂阀喷枪不能对准人和物).

8)  说使用的压缩空气必须几个难过过滤,滤掉水分和油雾的压缩空气,并且保证良好的压力,最高值压力不能超过8KG/平方(0.7MPa).

9)  绝对不能使用砂粒直径大于使用喷嘴口径1/3的磨料.

10)喷砂作业是绝对禁止把喷嘴对着人,旁边也不能站人.

11)根据空压机的流量合理选择不同口径的喷嘴,在喷嘴口径磨损增大后(一般超过1.5MM)应该进行更换.

喷嘴口径与空压机流量关系

喷嘴直径		有效压力（MPa）			清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0)
		0.5	0.6	0.7
6.5mm	空气消耗量(m3/min)	1.6	1.9	2.1	6—11
	磨料消耗(Kg/h)	170	200	240
8mm	空气消耗量(m3/min)	2.9	3.5	3.9	10—20
	磨料消耗(Kg/h)	280	340	380
10mm	空气消耗量(m3/min)	5.4	6.5	7	16—30
	磨料消耗(Kg/h)	500	600	680

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